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山西陽泉鶴管油VOCs治理設備輕烴油回收設備

山西陽泉鶴管油VOCs治理設備輕烴油回收設備

更新時間: 2023-08-12
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分離、精餾、萃取設備:廢甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業提供非標壓力容器成套設備(二氧化碳成套設備、聚乙烯成套設備等)的設計、制造。石腦油分離溶劑設備、發酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。

  • 產品描述

1.項目概述

1.1項目概述

汽油、苯類油品等在儲存、運輸中揮發的油氣對、健康和產生的危害越來越引起人們的。早在20 世紀60 年代,國外發達就對裝車、裝船蒸發損耗油氣進行回收技術的研究,20 世紀70 年代,歐美等國已廣泛應用油氣回收技術于裝車、裝船等。在油氣回收方面,歐盟各國都做出了明確的規定,有的還對加裝了油氣回收裝置的油庫和加油站實行階段性的財政補貼或稅收減免的優惠。

我國于2007年6月發布了《儲油庫大氣污染物排放》(GB20950-2007)、《汽油運輸大氣污染物排放》(GB20951-2007)、《加油站大氣污染物排放》(GB20952-2007),并于2007年8 月1 日開始實施。根據《儲油庫大氣排放》的要求,裝油時產生的油氣應進行密閉收集和回收處理,經過回收處理的油氣排放濃度要25g/m3(非烴),處理效率要95%,同時,規定了油氣排放控制實施區域和時限要求,具體見表1-1。

1-1  儲油庫油氣排放控制實施區域和時限

地區

實施日期

北京市、天津市、河北省設市城市及其他地區承擔上述城市加油站汽油供應的儲油庫

2008年5月1日

長江三角洲和珠江三角洲設市城市及其他地區承擔上述城市加油站汽油供應的儲油庫

2010年1月1日

其他設市城市及承擔相應城市加油站汽油供應的儲油庫

2012年1月1日

注:長江三角洲地區包括:上海市、江蘇省8個市、浙江省7個市,共16市。江蘇省8個市,包括:南京市、蘇州市、無錫市、常州市、鎮江市、揚州市、泰州市、南通市;浙江省7個市,包括:杭州市、嘉興市、湖州市、舟山市、紹興市、寧波市、臺州市。

珠江三角洲地區9個市,包括:廣州市、深圳市、珠海市、東莞市、中山市、江門市、佛山市、惠州市、肇慶市。

1.2工程概況

業主地區600m3/h油氣回收裝置項目。

2.基礎數據

2.1現場自然條件

按業主所在當地自然條件為準

2.2現場公用工程條件

供電設計條件

電源:交流220/380V,50Hz。

2.3設計基礎數據

序號

項目

性能參數

單位

備注

1

處理能力

600 

Nm3/h

2

處理介質

溶劑油油氣

3

油氣設計濃度

8 v%

4

工藝技術

吸附式+冷凝

5

操作彈性

0~110

%

吸附+冷凝

6

尾氣排放限值

非總烴去除率95%

7

油氣進裝置邊界壓力

04.5

kPaG

3.裝置設計基礎

3.1 概述

根據業主要求,設計600m3/h油氣回收設備一臺,用于油庫儲裝中成品油揮發氣的回收。

3.2 設計依據

1)業主方提供的所有設計條件、技術要求;

2)相關規范和,以下我公司提供相關參考;

《油品裝載油氣回收設施設計規范》GB 50759—2012

《大氣污染物綜合排放》GB16297-1996

《性氣體用電氣設備》GB3836-2000

《和火災危險電力裝置設計規范》GB50058-92

《火災自動設計規范》GB50116-2008

《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000(2008年版)

《石油化工企業燃料氣和可燃性氣體排放設計規范》SH6009-2001

《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008

《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000

《石油化工自動化儀表選型設計規范》SH6005-1999

《低壓配電設計規范》GB50054-2011

《通用用電設備配電設計規范》GB50055-2011

《固定壓力容器》GB150-2010

油氣回收處理不局限與意識規范,且應或高于以上列出的規范和的新版要求。

3.3 界區范圍

擬建設的油氣回收實施范圍為工藝、儀表、電氣、設備、鋼結構的內容,不包括油氣收集及油氣輸送管道、回收油輸送管道、以及配套的水、電、氣、風等。

3.4 處理能力

1)處理規模

根據業主方提供的參數,裝油設施按每小時m3/小時,密閉收集的油氣組分至處理裝置,設計油氣回收處理量為600m3/小時,考慮110%的設計余量,,回收裝置設計大處理量為600m3/小時。

2)氣相回收總管參數

①總管DN400②回收油液至成品區輸出管DN80

設計處理量:600m3/h

設計余量:0~110%

排放溫度:常溫

排放壓力:常壓

3.5 技術指標

序號

項目名稱

參數

1

油氣回收技術類別

吸附+冷凝"組合工藝

2

主機選型

式制冷壓縮機

3

吸附材料

活性炭

4

規格型號

600

5

門框材料

不銹鋼

6

控制

PLC自控

7

處理量(Nm3/h

600

8

額定功率(KW

  約85 kW

9

實際運行功率(KW

  約73 kW

10

額定電壓(V

380V

11

冷卻

風冷

12

運行噪聲

距裝置1m85dB

13

裝置撬裝尺寸m

8.5m×2.2m×2.3m(以詳細設計為準)

14

裝置預制基礎平臺尺寸(m

10.5m×4.0m

15

設計壽命

整機

大于15

吸附材料

保用 8

16

產品認證

防爆認證、ISO9001認證

17

機組運行溫度

-2545

18

油氣終處理溫度

-70

19

        

ExdembibBT4

3.6 主要設備清單

序號

名稱

規格型號

單位

數量

生產廠家

備注

吸附

1

吸附罐

材質:Q345-R

2

自制

2

活性碳

Φ4×6mm

定制,/油氣回收

kg

200

油氣回收

3

真空泵

型號:DPH系列

1

上海阿法帕

4

電動三通閥

DN150

DN200

1

2

上海滬工

5

手動蝶閥

1

國產

6

電磁閥

DN100

2

上海巨良

7

手動球閥

1

國產

冷凝

1

制冷壓縮機組

二級復疊式制冷

1

比澤爾

制冷劑采用環保型

2

冷箱

不銹鋼+紫銅

1

自制

3

風冷冷凝

風冷式

1

上海寶庫

4

制冷用

1

DANFOSS

EMERSON

5

機組總成

機組輔助設備、部件及總成

1

上海寶庫

儲存

1

儲存罐

1

自制

2

遠傳液位儀

L=600mm

含磁翻板就地顯示儀

1

丹東通博/上海星申/安徽天康

3

回液泵

GY系列

1

浙江佳力/國產

4

電動球閥

DN80

1

上海滬工

5

過濾器

DN80

1

上海滬工

6

手動球閥

DN80

1

國產

自控

1

氣體流量計

渦街式

1

安徽天康/無錫求信

2

壓力變送器

-10~10KPa

-0.1~0.1MPa

1

1

安徽春暉

3

一體化溫度變送器

-50~150℃

-100~100℃

3

2

安徽春暉

4

壓力表

1

北京布萊迪

5

溫度表

1

北京布萊迪

6

PLC

S7-200,預留RS485 MODBUS-RTU

1

西門子

7

現場防爆屏

10英寸

1

臺達/西門子

8

動力箱

隔爆型

1

新黎明/華榮/飛策

9

控制箱

隔爆型

1

新黎明/華榮/飛策

10

防爆接線箱

隔爆型

1

新黎明/華榮/飛策

11

電氣元件

施耐德

1

外購

12

變頻器

1

ABB /西門子/施耐德

13

內部電纜要求

通過匯線槽(橋架)、防爆繞性管進入設備

1

其他

1

引氣風機

1

上海豪冠

2

阻火器

DN300

1

江蘇滬邦

4

阻火透氣帽

DN80

DN250

1

江蘇滬邦

5

手動球閥

DN80

1

外購

6

手動蝶閥

DN300

DN80

1

1

外購

7

結構件及配管

1

自制

8

撬裝臺架

1

自制

9

防腐涂裝

1

自制

10

其他

1

自制

安裝材料

1

根據現場情況具體確定,目前為估算。

裝置總價格:120萬元 +安裝材料及安裝費70萬   共計190萬元本價格含運費,負責安裝。

4.基本原理及工藝流程

4.1工藝簡述

本工藝采用吸附+冷凝的集成工藝。

尾氣首先進入吸附分離,利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環吸附、脫附交替工作,從而將尾氣變成符合氣體排放的清潔氣體高空排放。脫附的油氣采用三階段冷凝工藝,分別為3℃(預冷段)、-35℃(一級冷凝段)、-70℃(二級冷凝段)尾氣進入本裝置后,依次經過預冷段將溫度降至3℃,復疊級冷凝將溫度降至-35℃,復疊第二級冷凝將溫度降至-70℃,使烴類組分*冷凝為,冷凝液經過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區。

4.2運行流程簡述

設備正常安裝調試完畢投用后,在儲罐裝油中產生揮發氣,密閉收集后的氣體沿管道進入油氣回收設備入口處,設備入口處設流量、壓力、溫度變送,當壓力達到設定值時(參數可自行設定,如200pa)連鎖風機啟動,風機設低(30HZ)、中(40HZ)、高(50HZ)三種運行狀態,通過壓力值的變化來控制風機的轉速;在風機的牽引下混合尾氣首先進入吸附工序,解析后的油氣再進入冷凝段,設計一級冷凝-35℃、二級冷凝-70℃;

尾氣首先進入吸附工序,本工藝設置兩只吸附罐實現連續吸附工作,烴類經管道通過吸附床層,被活性炭吸附,達標排放;吸附完成的活性炭罐通過變壓解析的實現再生再利用,解析出的高濃度進入冷凝段降溫回收;吸附部分按流量進行切換,正常工作時吸附時長約35分鐘、解析時長約10分鐘;

冷凝溫度分兩組工作狀態當流量較小時(參數可已設定,如上限600m3/h),壓縮機組僅一級冷凝段正常工作,工作溫度至設定下限(參數可已設定,如下限-35℃)轉至待機狀態,當溫度逐步遞減時至設定上限(參數可已設定,如上限-10℃)機組投入工作,該設計可有效的保護制冷壓縮機組,使用壽命,同時也節約功耗;

當流量較大時(在設計范圍內),一級冷凝、二級冷凝正常啟動,同時兩段冷凝機組也可自行設定溫度區間,控制壓縮機的待機與啟停;因冷箱為公司自制產品,保溫效果好,在熱交換值一定的情況下降溫趨勢,大設計量時壓縮機的啟動、待機時長約在30~50分鐘,啟動不會對制冷壓縮機造成影響(例如簡單的冰箱制冷);

從冷箱液化下來的油品先進入設備內部自帶的一只儲液罐進行暫存,罐體設就地和遠傳的流量儀,到打一定液位(參數可設定,如400mm)連鎖泵自動啟動把油品輸送到業主區域。

4.3工藝優勢

1)回收效率高,國內環保性能,回收效率達98%以上;

2)采用干式真空泵及配套的變頻調節器使具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度,吸附劑每次再生更*,從技術上了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的性;

該泵的主要特點有:

◆低溫,干式,無油無水的純凈運行,可大大污染。

◆無式壓縮,可確保無磨損運行。

◆轉子外表面及殼表面有多種涂層選項。

◆單級壓縮設計,易于固體雜質。

◆對有一定的兼容性,適合抽取冷凝性氣體,及一定量的固體顆粒雜質。

◆允許就地使用,蒸汽,溶劑等沖洗泵體。

◆操作使用方便,幾乎免。

結構材質:

泵體及端蓋:球墨鑄鐵內部鍍特氟龍

螺桿:鑄鐵鍍特氟龍

同步斜齒輪:精磨合金鋼

密封結構:

軸封:驅動端采用機械密封及唇形密封,機械密封內部配置 Kalrez O型圈,將油室,軸承,同步齒輪和工藝介質分開;非驅動端采用雙聯唇形密封;

O型圈:Viton氟橡膠 O型圈

3)用電負荷小,噸發油電耗率低

4)技術先進,擁有10多項自主知識產權核心技術

5)活性炭,硬度高、壓降小、吸附能力強、性好,使用壽命可達10年以上

6),近10年成熟技術和工程;國內幾十套大型回收運行記錄。

5.工藝敘述

5.1 工藝原理及運行控制

(1)引氣工藝

依次加裝過濾器、流量計、阻火器、采樣口手動球閥、溫度傳感器、壓力感測器及引氣風機等儀表、閥門及設備。

 (2)吸附

a.尾氣首先送至吸附罐利用尾氣回收的吸附劑進行吸附處理。

b.吸附工藝采用兩套吸附罐切換循環工作,當一個吸附罐的中的吸附劑對尾氣尾氣進行吸附處理時,另一個吸附罐中則利用真空泵進行脫附處理,脫附的富集尾氣再送至冷凝段進行回收處理。

c.采用具有先進水平的吸附劑。吸附劑具有吸附能力大、硬度高、壓降很小的特點,從而使吸附劑的使用壽命和相關技術參數保持了的性;進入吸附罐為較低溫的尾氣,有效地避免吸附劑吸附產生的溫升效應,確保吸附劑使用壽命﹥5年,5年失效負責免費更換。

d.吸附的真空泵選用干式渦旋真空泵,此真空泵具有被抽物料可循環使用、無油無水無污染、能耗低,真空度高(3-50pa),噪音小、免等優點。

e.吸附罐設置溫度變送器在線檢測吸附罐溫升,控制吸附劑溫度不大于60度。

(3)制冷工藝:

a.解析的油氣依次經過預冷段、復疊一級冷凝段和復疊二級冷凝段共冷凝。其中預冷段的工作原理是利用復疊二級冷凝后的低溫尾氣通過預冷段冷凝箱與新進的熱尾氣進行冷量交換利用。

b.尾氣回收裝置冷凝采用將預冷冷凝段,雙通道復疊一級冷凝段和復疊二級冷凝段五個冷室組合成一個整體,交替使用進行化霜處理。這樣可以整個尾氣回收裝置的冷凝箱的體積并管路冷量損失,大大制冷效率和能耗。

c.尾氣經過二級冷凝后溫度達到-70℃。為充分利用這部分冷量,讓該尾氣返回至前部預冷冷凝段與新進的熱尾氣進行冷量交換后,再進入吸附罐處理。利用這部分冷量,可以去除新進尾氣中的一部分水,了整機的制冷效率。

d.選用比澤爾(BITZER)品牌壓縮機組進行復疊式制冷,且選擇的壓縮機組具有能量調節功能,整套可以根據尾氣量處理的負荷大小自動調節,節省能耗。壓縮機出口溫度<95℃,過熱度至5-10℃,過冷度至0-15℃。

e.先進的化霜技術,制冷化霜段的壓縮機組設計成熱泵運行,回收運行一段時間后,PLC程控四通換向閥自動將制冷轉換成熱泵運行,進行快速化霜,確保制冷的性及性。

f. 制冷的壓縮機組包括其他的電氣設備以及相配套的柜,動力柜等設備都被裝置在防爆小屋中。防爆屋采用正壓通風防爆形式,引入外界潔凈的空氣以保持小屋內正壓狀態,外殼采用不銹鋼材料,內層采用特殊耐火材料隔熱,性能高。

g.主機冷凝器:氣冷式,馬達符合D2G4或同等品防爆等級,60Hz/440v,外箱為不銹鋼板1.0mm,鋁片雙邊彎頭高抗環氧處理。

(4)冷凝液收集:       

a.經過制冷后,尾氣中C3以上的組分被冷凝成油水混合物被送至油水分離罐中進行油水分離。

b.分離后的優質油可以直接利用管道油泵輸送至業主方汽油罐區,分離后的污水排放到污水收集。

c.回收油泵根據油水分離罐的液位元自動開、停。

(5)排放

a.經過吸附處理后的尾氣中尾氣組分濃度已達排放,通過排放管道排放。

b.排空處加裝尾氣濃度在線監測以便隨時檢查尾氣達標排放情況。

各冷凝階段的油氣凝結箱需設有進氣、預冷及復疊二級冷凝段等三點溫度測定點:

進氣口溫度測定點設置位置為引氣風機前管段,采用溫度傳感器將溫度實時傳送PLC控制工藝運行。位號TT-101。

預冷段溫度測定點設置位置為預冷段3℃冷凝箱管路段,采用溫度傳感器將溫度實時傳送PLC控制工藝運行,并加裝雙金屬溫度計進行溫度核校。位號TT-102。

復疊二級冷凝測定點設置位置在二級冷凝段-70℃冷凝箱管路段,采用溫度傳感器將溫度實時傳送PLC控制工藝運行,并加裝雙金屬溫度計進行溫度核校。位號TT-103 、TT-103。

詳見工藝管道與儀表流程圖。

4.2 運行控制

為了既裝置的自動運行,又能監控裝置的運行狀態,我們設計時把控制分為現場控制和遠程控制兩步分。

現場控制在控制室中實現。包括電力控制柜和控制柜,電力控制柜的電源來自油庫的配電室,用于控制真空泵、壓縮機組和回油泵等,以及為柜提供220v交流電源。

遠程監控由計算機和通訊接口組成。計算機通過通訊接口連接到PLC上,實時接收PLC中檢測到的各個輸入參數的,確定裝置的運行狀態,在調試狀態下,可以遠程開關閥門,閥門的好壞。

為了設備的運行情況,確保一旦裝置出現異常,能夠及時覺察并及時給以解決,我們通過RS-485協議實時讀取PLC中各個參數的數據,并以組態的形式顯示在機上。一旦,會給出原因和建議解決方案。

6.油氣回收裝置邊界條件

6.1 油氣入口管路

規格:總入口DN400,裝有必要的儀表、管閥件,直管進氣,距離不小于5m。

6.2 回油管道

規格:回油DN80,去回收液罐(根據業主要求定)。

6.3 供電、配置電纜

預留與全廠信息整合的接口,油氣回收處理裝置本身配置電器負荷裝置配電要求,供電負荷將按照提供的設計數據,供電及電纜選配應該負荷。

6.4 設備靜電接地(須參考規范)

接點位置由設計部門統一提供。

6.5 遠程監控電纜線管線

由業主明確線路銜接點位置和管路。

6.6 設備基礎臺

尺寸按照給定圖紙和數據,采用鋼筋混凝土結構,內部需綁扎鋼筋。

7 和售后服務承諾

7.1 完善體系

我公司建立了產品研發設計、生產工藝、產品型式試驗和出廠檢驗體系,材料配件采購驗收、外協件跟蹤檢驗、生產關鍵點控制、型式試驗和出廠檢驗有章可循。工廠實驗室具備油氣發生平臺和整套模擬試驗條件。已通過ISO9000體系認證。

7.2 健全售后服務

我公司按照“產品安裝到哪里,服務網點就延伸到那里"原則,逐步與各地石油設備工程公司建立連鎖服務站點,能為用戶隨叫隨到提供保障。在產品安裝前期,與用戶企業的設備機構或協作單位確定售后服務合作關系。邀請合作單位技術人員參與新產品安裝調試。

7.3承諾服務條款

對油氣回收處理裝置的售前及售后作如下服務承諾:

1)及時向用戶提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。在產品出廠前邀請用戶到廠進行產品的開機初步驗收和參與技術。

2)按合同規定為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、技術的業務培訓。

3)按照技術合同提供設備備品備件和消耗材料。

4)接到用戶反映的問題信息后,24小時內作出答復、48小時內作出安排,派員快速到達現場解決問題。

5)為用戶提供終身服務,不定期開展巡檢,加強與用戶的。

售前服務:為您提供項目設計、工藝流程設計,適合您的設備選購方案的制定,根據您的特殊需求,設計制造產品,為您培訓技術操作人員。

售中服務:陪您一起完成對設備的驗收,協助擬訂施工方案和詳細流程。

售后服務:公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員。

產品:易損件除外三年內。

公司理念:換位思考 我是客戶

經營理念:貨比三家 誠信經營

售后理念:售后回訪 定期回訪

山東公司鍋爐設備有限公司竭盡全力為用戶服務!

網上價格僅供參考,!

:劉馨憶  :  同號

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